Автоматизацияланган индустриялық нан жасаудың машинасымен нанbreadcrumb өндіру сызығын қалай оптималдауға болады

Кіріспе: Нан крошекті өңдеудегі жасырын жоғалу – сіз пайдаңызды жоғалтырмыңыз?

Бірақ тағам өндіруші жоғары сапалы, бірдей нан крошекті өңде алмас бұрын, оларды автоматты тост пешірудің өнерін меңгертуі керек. Жоғары об’ємді нан крошекті өңдеу сызығы саласында көптеген завод иесі тек артқы бөлікте шығындыру және күндіруге назар аударады.

Кешкентай, олар көбінесе ең маңызды алдыңғы этапты игнорлайды: сыртқы тосттың формалау сапасы. Стандартты жартылай қолмен әдістер немесе ескініп кеткен формалау жүйелері көлеңкелердің басымы бірдей емес екендіктен қатты салмақ ауырлығын өзгеруі және ішкі құрылымның松松 болуына әкеледі.

Нәтижесінде, бұл бірдей емес нанлар пешірме духовына кіргенде, оларда су қорының бірдей емес таралуы болады. Бұл негізгі мәселе соңғы шығындыру өнімдігін түсірді, крошектің тығыздығын болмайтын деп жасайды және өнімдердің көп мөлшерін жоғалтуға әкеледі.

Сондықтан, дүние жүзіндегі сатып алушылардың бұл таспақты ашылдырғанды көмектесу үшін, 2026 жылдың айының айында үлкен тағам заводы өз сыртқы ингредиенттерін Wuxi Henghao Machinery Technology Co., Ltd. ательеіне әкелді.

Біз бірге алдыңғы индустриялық нан пешірме машинасының тұрақты, жоғары өнімділікті қалай қамтамасыз етіп отырғанын тексеру үшін толық, нақты өңдеу сынақын жүргіздік.

Нақты сынақ процессі және терең техникалық талдау

1. Негізгі ауыр мәселе: Традиционды формалау премиум нан крошек сызығын неліктен сәтсіздікке әкеледі

Сонымен қатар, қолмен жұмыс істеу немесе негізгі екі көлеңкелік жүйелерді қолдану заманауи тағам заводларына үш негізгі мәселе тудырады:

• Көп салмақ ауырлығы қателері: Қолмен бөлу майшыя ферментациясынан кейін тегіснің тығыздығын басқара алмайды, бұл hər нан салмағына көп ауырлығы қателеріне әкеледі.

• Глютен құрылымның зияндалуы: Ескініп кеткен көлеңкелер глютен матрицасын ұзартып, тығыздырады, бұл нанның ішінде үлкен, тұрақты емес жойларды тудырады.

• Жоғары материал жоғалуы: Бұл ішкі кемшіліктер соңғы шығындыру кезінде тым көп пайдалы емес "нан порошкі" тудырады, бұл сіздің пайда шегіндерін кеседі.

• Өңдеу кідірулері: Адамдардың жылдамдығын қолдану толық заводның күндік қабілетін шектелетін қатты таспақты тудырады.

2. Ақылды шешім: Henghao автоматты формалау сызығы орындалуы

Henghao қолдану инженерінің негізгі қорытындысы: Мойындыдығын түсірмеу және соңғы нан крошектің идеалды құратығын қамтамасыз етунің секреті сыртқы тост нан салмаğının құрылымның бірдейлігінде жатыр. Сіз дәл басым басқару, тұрақты араластыру және ақылды автоматты кесуді қолдану керек.

Мысалы, біздің завод сынақында, біз дәл ингредиенттерді басқаратын массалық өңдеу рецептін жүктедік: 50 кг жоғары глютенлі ұн, 28 кг суық мұз суы және баланслауың кішкентай ингредиенттері.

Бұл ауыр партияны тиімді түрде өңдеу үшін, біз алдыңғы бөлікте жоғары қабілетін өзін-өзі түскен тегіс араластырғышын интеграциялау арқылы тұрақты автоматты нан өңдеу сызығын қамтамасыз етідік.

(Бұл ауыр жүйелерді құру үшін, біздің заводың кәсіби листовой металлын қаңқырту машинасын қолданады, бұл қатты, индустриялық дәражадағы шainless сталь құрылымдарын формалау үшін, 24/7 тұрақты жұмысын қауіпсіздікпен қамтамасыз ету үшін.)

[Тегіс массы] ➔ [Тегіс шығындыру машинасы] ➔ [Егілген конвейер] ➔ [3-етапты электр тегіс шығындыру машинасы] ➔ [Дижитал кесу машинасы] ➔ [Қоршақтар]

1-ші қадам: Ауыр жүздік араластыру және автоматты шығару

Сынақ bulk материалдарды біздің ауыр жүздік автоматты спираль тегіс араластырғышına жүктеді.

Точна айтқанда, гидравликалық көтеруге ие индустриялық тегіс араластырғышын қолдану операторға өте жигіттік таныш глютен мембранасын дамытуға мүмкіндік береді.

Араластырылғаннан кейін, автоматты шығару спираль араластырғышы автоматты түрде еңілейіп, ауыр тегіс массасын өңдеу сызығына салуы, бұл қолмен көтеруді толық жоюды ашады.

2-ші қадам: Жеңіл шығындыру және автоматты қаңқырту

Келесі, bulk тегіс Тегіс шығындыру машинасы және Егілген ремні конвейері арқылы тығыздырасыздығын жіберді.

Содан кейін ол біздің негізгі модульге кіреді: Қаңқырту құрылғысы бар 3-етапты көлеңкелік шығындыру негізгі машина.

Бұл жүйе жоғары дәлдік электр тегіс шығындыру машинасы ретінде жұмыс істейді.

Ол үш кері байланыс басым этапты ilə тегіс листін мыңырауы, үлкен ауа жойларын жеңіл түрде алып тастау және глютен матрицасын қорғау, содан кейін оны қатты қаңқырту.

3-ші қадам: Жоғары дәлдік цифрлық кесу

Содан кейін, қатты қаңқыртылған тегіс логлары біздің алдыңғы Цифрлық кесу машинасына кіреді, бұл толық автоматты коммерциялық пешірме нан өңдеу сызығына интеграцияланған негізгі модуль.

Бұл ақылды тастамалық экранды бар бірлік тегісін дәл 800g бірнеше логларына кеседі, бөлу қателері жоқ, оларды автоматты түрде күткен тост қоршақтарына сәйкестендіру.

3. Қатты өңдеу параметрлері және пешірме орындалуы

Сонымен қатар, бөлініп алынған 800g тегіс логлары жоғары керекті өңдеу профиліне сәйкес болу керек.

Біріншісі, автоматты сызық формалауынған тост тасмаларын дәл завод орындалуы бойынша коммерциялық ферментация бөлмесінге тікелей жібереді:

• Ферментация температурасы: 38°C

• Салыстырмалы сыртқы нәсілділік: 75%