Жоғары обьекттік коммерциялық печенье заводını істеп отыру қиын жұмыс. Сіз бизнестіңізді өсуге жауап бергенде, анық деректер қажет. Сондықтан, өзіңіздің шекара заводының шығысын білу өте маңызды. Ең көп завод иесі тез машина сатып алады, бірақ олар да өнімді кешірек шығаруға тырысады. Бұл неге болады? Обычно, мәселе жасырық ақылы мәселелеріне дейін келеді.

Бұл нұсқаулықта, біз сізге печенье өнімдер жүйесінің қабілеттіклігін есептеу нұсқасын қадамша үйретуді көрсетеміз. Сонымен қатар, практикалық печенье блогайлау анализін жасау әдісін түсіндіреміз. Бұл қадамдарды қолдану арқылы сіз нан жүйесінің қабілеттіклігін теңестіруіңіз және қораптыңызды күрделі пайдалы етіп бола аласыз.

Печенье өнімдер жүйесінің қабілеттіклігін есептеу негізін түсінуді

Алдымен, жүйе қабілеттіклігі нақты не мағынадығын қарастырайық. 간단 сөздерде, қабілеттікліği – бұл сіздің жүйеңіз бір уақытта жасай алатын печендірулі заттардың ең жоғары санасы. Обычно, иесілар осы шығысты сағатта немесе сменаға görə өлшейді. Бірtheless, осы санды есептеу тек машина пайдаланушы китепшесін оқуға не тиесілі.

Бастау үшін, сіз екі негізгі терминдердің айырмашылығын үйренуіңіз керек:

• Теоретикалық қабілеттік: Бұл машинасыңызды тозаған жағдайда тоқтатпа отырып жұмыс істеуге болатын ең жоғары жылдамдық.

• Нақты қабілеттік: Бұл машинасыңызды жылылау, партияларды ауыстыру, кішкентай тоқтатулар және тазалау кезінде есепке алғаннан кейін сіз жасай алатын пайдалы өнімнің нақты санасы.

Точен есептеу үшін, 항상 өңірістік мақсаттарыңызды теоретикалық сандарға орнына нақты қабілеттік негізінде орнатыңыз. Әйтпесе, сіз қызметкерлеріңіз жеткізу мүмкін емес шығыс мақсаттарын орнатысыз.

Нақты қабілеттік = Теоретикалық жылдамдық × Планталған жұмыс уақыты × Жалпы жабдықтың эффективтілігі (OEE)

Печенье блогайлау анализін қадамша жасау әдісі

Келесі, сіз жүйеңізде қай жерде кешірекдейтінді табуыңыз керек. Блогайлау – бұл заводыңыздағы ең кешірек жұмыс істейтін бір кезең. Әсіресе,әрбір зат осы кезеңден өткізуі керек, сондықтан ең кешірек машина бүкіл завод жайының ең жоғары жылдамдығын орнатыды.

Толық анализ жасау үшін, печендіру процесініңәрбір қадамын бақылау керек, соның ішінде:

1. Шыңды қоспайлау және қағазды түскеру

2. Шыңды листкеу, ламинациялау және бөлектеу формалану

3. Еңдеу және өсу уақыты

4. Тунель печи'nde печендіру

5. Жарыту конвейері

6. Печінен шығару, далыру және соңғы пакеттеу

Бақылау кезінде,әрбір станцияның нақты сағаттық шығысын өлшейңіз. ең аз сағаттық шығысы бар қадам – бұл сіздің негізгі блогайлауыңыз. Мысалы, егер бөлектеу машинасы сағатта 2000 шыңды топ жасау үшін жұмыс істейді, бірақ печи нәтижесінде сағатта 1200 нан жасау үшін жұмыс істейді, печи бүкіл өнімдігіңізді шектереді. Сондықтан, печиның шектеуін түзетуге дейін тезірек бөлектеу машинасы сатып алу总成绩 шығысын арттыруы мүмкін емес.

Қадам 1: Шыңды қоспайлау және өңдеу қабілеттігін есептеу

Алдымен, қоспайлау бөлмесін қарастырыңыз. Қоспайлау партиялық процесс, ал формалану және печендіру үздіксіз процесс. Сондықтан, сіз партиялық уақыттарды үздіксіз сағаттық दरജеге ауыстыруыңыз керек.

Қоспайлау потенциалын есептеу үшін, ингредиенттерді жүктеу, қоспайлау уақыты және қағазды босату уақытын жалпы уақытқа қосыңыз. Соңында, 60 минутті жалпы цикл уақыттарыңызға бөліп, сағатта партиялар санын табыңыз. Нәтижесінде, сағатта партиялар санын миксердің шыңды қабілеттігіне (килограммда) көбейтіңіз.

• Мысал: Егер бір партияның жалпы уақыты 15 минут болса, миксеріңіз сағатта 4 партия жасай алады. Егерәрбір партия 200 кг шыңды береді, қоспайлау қадам сағатта 800 кг шыңды береді.

Қадам 2: Формалану және нан жүйесінің қабілеттігін өлшеу

Екіншісі, формалану және формалану жабдықтарын бағалаңыз. Бұл нәтижеде, шыңды массалық партиялардан үздіксіз бірліктерге оралады. Сіздің формалану жүйеңіз миксердің шығаратын жылдамдықта шыңды өңдеуі керек.

Нан жүйесінің қабілеттігін өлшегенде, шыңды листкеу, қаптау және кесу дәлдігіне назар аударыңыз. Егер формалану машинасы жаксы синхронда емес болса, шыңды ремдерде толырады. Нәтижесінде, шыңды күткенде аз еңдеуі, бұл өнімнің текстурасын зақымдадыр және ингредиенттерді тазартып отырады.

Ұздіксіз қозғалысқа қолдау үшін, формалану жүйесінің жылдамдығына нацелденген сағаттық шыңды массасына сәйкес келетініне қамтамасыз етіңіз. Заманбап автоматикалық формалану жүйелері операторларга рем жылдамдығын цифрлық бақылау арқылы реттеуге мүмкіндік береді, шыңды еңдеуге үздіксіз қозғалысын сақтайды.

Қадам 3: Еңдеу, печендіру және жарыту уақыттарын бағалау

Ұшіншісі, печенье заводының термикалық кезеңдерін зерттеңіз. Термикалық кезеңдер уақыт және орын талап етеді. Сондықтан, олар завод блогайлауларының ең көп орын алатын жерлерidir.

Механикалық кесілген машиналар сияқты, сіз өнімнің сапасына өзгертусіз печи немесе еңдеуді тезірек етуге болмайды. Егер нан печи'nde túl аз уақыт болса, ол сыр болып шығады. Айналма, егер túl көп уақыт болса, ол күйген болады.

Сондықтан, термикалық қабілеттікті есептеу үшін, осы практикалық формуланы қолданыңыз:

Термикалық сағаттық қабілеттік = Жалпы печендіру�חасы (м²) ÷ (Заттың өлшемі м² × Требуемые печендіру уақыты сағатта)

Егер еңдеу немесе печи формалану жүйеңіздің жылдамдығына сәйкес келмейтін болса, алдыңғы машиналар жұмыссыз қалады. Сондықтан, термикалық тұрау уақыттарын механикалық жүйе жылдамдығына теңестіру үздіксіз ақылы үшін өте маңызды.

Қадам 4: Пакеттеу және жүйенің соңының жылдамдығын бағалау

Төртіншісі, жүйенің соңын ұмытпаңыз. Ең көп завод менеджері қоспайлау, формалану және печендіру қадамдарын идеалды теңестіреді, бірақ бітірген өнімдер пакеттеу столына жинап отыруын көреді.

Пакеттеу жарыту, далыру, тізбекке салу, ақылды сақтау және қутыға салуды қамтиды. Әсіресе, печендірілген заттар жарыту қуатыннан үздіксіз шығады, сондықтан пакеттеу бөлімі печиден аздап тезірек жұмыс істеуі керек. Егер пакеттеу машинасы тындалып қалسا немесе кешірек жұмыс істейсе, бүкіл алдыңғы жүйе тоқтатуы керек, бұл қымбатта отыратын тазартыстарға әкеледі.

Печенье өнімдер жүйесінің блогайлауларының 5 жиі себептері

Машына жылдамдықтан тыс, бірнеше жасырық өңірістік факторлар завод жайында күтпеген кешірекдейтінді жасайды:

• Планталған емес машина тоқтатуы: Жаман сақтау кедей кетуге әкеледі, бұл өнімді тоқтатуы керек.

• Кешірек өнім ауыстыруы: Инструменттік құралдарды немесе рецептті ауыстыру túl көп уақыт алады, бұл жалпы смена шығысын төмендетеді.

• Бекітілмеген сыр материалдар: Атама сапасы немесе су температурасының өзгерістері шыңдының поведенін өзгертеді, формалану басын кешірекдейтінді жасайды.

• Қолмен өңдеу кешірікleri: Тізбектерді қозғару немесе машиналарға қамтамасыз ету үшін адам жұмысын қолдану өзгерілікті жылдамдықтар жасайды.

• Жаман завод жайы лайнуы: Кезеңдер арасындағы ұзын физикалық арақашықтық не қажет емес қозғалу және кешірекдейтінді жасайды.

Henghao Bakery Machinery өнім блогайлауларының қалай жоюы

Блогайлауларына мәжбүрлі түрде жою үшін, сіз үздіксіз, теңестірілген шығыс үшін дайындалған жоғары перформансlı машина қажет. Henghao Bakery (Haopai Auto)에서, біз өнім процесініңәрбір қадамын үздіксіз интеграциялауға арналған толық автоматтык жүйелерді дизайн және салады.

Біздің толық машина лайнулары шыңды өңдеу, формалану, печендіру және өңдеу бойыңдagi жылдамдық сәйкессіздіктерін жоюды қамтиды. Жоғары дәлдік автоматтык жүйелерді таңдау арқылы, сіз келесі нәтижелерге қол жеткізуге болады:

• Интуитивті PLC жүйелері арқылы бақыланатын синхронды жүйе жылдамдықтары

• Бекітілген өнім салмағы және формасы, материал тазартысын азайту

• Ұздіксіз ауыр жұмыс үшін дайындалған ауырды 304 тұзды металл konstruksiyası

• Жүйе тоқтату уақытын минималды етіп қоюға арналған тез инструменттік ауыстырулар

Сізге жеке формалану бірліктері немесе толық жоғары жылдамдықты қораптар қажет болса, біздің Барлық өнімдер бетінде