Бөлікті құраммен толтырылған үлгі тостағаншадағы тағамдық печеньелер мінсіз болып көрінуі мүмкін. Алайда, тек сыртқы көріністің өзі бүкіл ауысым барысында машина бірдей өнім шығара алатынын көрсете алмайды.

Тағам зауыттары, орталық асханалар және коммерциялық наубайханалар үшін толтыру машинасының сынауы - бұл келісілген жағдайларда жабдықтың нақты ингредиенттерді қалай өңдейтінін тексеру мүмкіндігі. Ол салмақ, толтыру коэффициенті, жабу, өнімділік және тазарту мәселелерін қамтуы керек.

Пайдалы сынақ сондай-ақ сатып алушыларға жеткізушілерді әділ салыстыруға көмектеседі. Сіз қысқа бейнені ғана бағалаудың орнына нақты өлшенген нәтижелерді және нақты шектеулерді талдай аласыз.

Бұл тексеру тізімі тапсырыс бермес бұрын қандай материалдарды дайындау керек, не сынау керек және толтыру машинасының жеткізушісінен нені сұрау керектігін түсіндіреді.

Автоматты толтыру машинасы қалай жұмыс істейді

Автоматты толтыру машинасы қамырдың сыртқы қабатын және толтырманың ішкі қабатын қалыптастыру механизмі арқылы өткізеді. Қамыр толтырманы қоршайды, ал кесу және жабу механизмі ағынды жеке бөліктерге бөледі.

Өнім мен машинаның параметрлеріне байланысты қалыптасқан бөліктер содан кейін штамптау, дөңгелектеу, науаға орналастыру, пісіру немесе мұздату сияқты процестерге түсуі мүмкін.

Алайда, рецепттер әртүрлі әрекет етеді. Жұмсақ қамыр жабысып қалуы мүмкін, қатты толтырма біркелкі жеткізілмеуі мүмкін, ал ірі бөлшектер ағынға немесе жабуға әсер етуі мүмкін.

Сондықтан бір рецепт бойынша сәтті көрсетілім барлық өнімдердің бірдей жақсы жұмыс істейтінін дәлелдей алмайды. Сынақ сіздің нақты өндірісіңізді көрсететін материалдарды қолдануы керек.

Толтыру машинасының сынағы үшін нақты материалдарды дайындаңыз

Сынақ алдында жеткізушіге өнім туралы нақты қысқаша ақпарат жіберіңіз.

Оған мыналар кіреді:

• Өнімнің фотосуреттері және дайын үлгі.

• Бөліктің мақсатты салмағы және өлшемдері.

• Қамыр рецепті және оны дайындау әдісі.

• Толтырманың түрі, құрылымы және ең үлкен бөлшектің өлшемі.

• Қалыпты өндіріс кезіндегі қамыр мен толтырманың температурасы.

• Мақсатты толтыру пайызы.

• Қажетті өнімділік және ауысым ұзақтығы.

• Келесі процесс, мысалы, пісіру, бумен өңдеу немесе мұздату.

Сондай-ақ, ауысым барысында ингредиенттердің қалай өзгеретінін сипаттаңыз. Мысалы, қамыр демалғаннан кейін қаттырау болуы мүмкін, ал жылы толтырма оңай ағып кетуі мүмкін.

Қажетті материал мөлшері туралы келісіңіз. Параметрді баптау, тұрақты жұмыс, үлгілерді алу және жоспарланған қайта сынақтар үшін жеткілікті болуы керек.

Егер ингредиенттерді ауыстыру қажет болса, оларды нақты жазып алыңыз. Әйтпесе, нәтижелерді сіздің зауытта қайталау қиын болуы мүмкін.

Толтыру машинасының жеткізушісімен өту шарттары туралы келісіңіз

Сынақ басталмай тұрып, қабылдау шектеулерін орнатыңыз. Оларсыз сатып алушылар мен жеткізушілер бірдей нәтижелерді әртүрлі бағалауы мүмкін.

Қарапайым сынақ кестесіне мыналар кіруі мүмкін:

Тексеру	Жазу керек нәрсе
Бөлік салмағы	Мақсатты, рұқсат етілген шектер және өлшенген үлгілер
Толтыру пайызы	Мақсатты, сынақ әдісі және рұқсат етілген ауытқулар
Жабу	Ашық тігістер, ашық толтырма және ағу
Пішін	Өлшемі, биіктігі және көрінетін ақаулар
Өнімділік	Белгіленген уақыт ішіндегі жалпы бөліктер мен қабылданған бөліктер саны
Қалдықтар	Баптау кезіндегі қалдықтар, қабылданбаған өнімдер, төгілгендер және қалған материал
Өнімді ауыстыру	Соңғы қабылданған ескі өнімнен бірінші қабылданған жаңа өнімге дейінгі уақыт
Тазарту	Бөлшектерді бөлшектеу, тазарту, тексеру және қайта құрастыру уақыты

Барлық тағам өнімдеріне сәйкес келетін бірдей төзімділік жоқ. Сондықтан өнімнің техникалық сипаттамасына сәйкес шектеулерді таңдап, олардың қалай өлшенетіні туралы келісіңіз.

Толтыру коэффициенті сынағын нақты анықтамамен өткізіңіз

Толтыру коэффициенті сынағы әрбір бөліктің қажетті мөлшердегі толтырманы қамтитынын тексереді.

Алдымен терминді анықтаңыз. "Толтыру пайызы" және "қамырдың толтырмаға қатынасы" бірдей құрамды әртүрлі тәсілдермен сипаттайды, бірақ сандар әртүрлі көрінеді.

Мысалы, 20 г толтырмасы бар 50 г пісірілмеген өнімде:

Толтыру пайызы = 20 ÷ 50 × 100 = 40%

Оның қамырдың толтырмаға қатынасы 30:20 немесе 60:40 құрайды.

Содан кейін машина тұрақты жұмыс істей бастағанда үлгілер жинаңыз. Жұмыс барысында, сондай-ақ бункерді қайта толтырған немесе жылдамдықты өзгерткен кезде қосымша үлгілер алыңыз.

Қамыр мен толтырманы бір-бірінен таза түрде ажыратуға болатын жерде, бүкіл бөліктің салмағын және алынған толтырманың салмағын өлшеңіз. Алайда, жабысқақ материалдарды жоғалтпай ажырату қиын болуы мүмкін. Бұл жағдайда жеткізушімен тағы бір қолайлы өлшеу әдісі туралы келісіп, оның шектерін жазып алыңыз.

Толтыру пайызын тек кесілген фотосурет бойынша бағаламаңыз. Қимыл бөлімі толтырманың орналасуын және қамыр қабатының қалыңдығын көрсетеді, бірақ ол толтырманың массасын тікелей өлшемейді.

Екі толтырмасы бар өнімдер үшін жалпы толтыру пайызын және әрбір толтырманың үлесін анықтаңыз.

Автоматты толтыру машинасында салмақ пен жабу сапасын тексеріңіз

Салмақтың тұрақты болуы әрдайым толтыру коэффициентінің тұрақты екенін білдірмейді. Қосымша қамыр толтырманың жетіспеушілігін жасыруы мүмкін.

Сондықтан жалпы салмақты және толтырма мазмұнын жеке-жеке тексеріңіз.

Ең жақсы үлгілерді ғана емес, қатарынан бірнеше бөліктерді жинаңыз. Орташа салмақты, ең жеңіл және ең ауыр бөліктерді және келісілген шектерден тыс болғандардың санын жазып алыңыз.

Содан кейін бірнеше үлгіні ортасынан кесіңіз. Мыналарды іздеңіз:

• Қамыр қабатының біркелкі емес қалыңдығы.

• Толтырманың бетке тым жақын итерілуі.

• Ауа қуыстары.

• Әлсіз жабу нүктелері.

• Ашық толтырма немесе жарықшақтар.

Содан кейін үлгілерді қалыпты пісіру немесе мұздату процесінен өткізіңіз. Қалыптастырудан кейін мінсіз болып көрінген бөлік кейінірек жарылуы, ағып кетуі немесе пішінін жоғалтуы мүмкін.

Бұл соңғы өнімді тексеру машинаның жұмысын тұтынушылар алатын сапамен байланыстыруға көмектеседі.

Толтыру машинасының сынағы кезінде нақты өнімділікті өлшеңіз

Жоғары жылдамдықта қысқа уақыт жұмыс істеу қалыпты өндірісті көрсетпеуі мүмкін.

Оның орнына, күнделікті материал беру және өңдеуді қамтитын ұзақтығы жеткілікті сынақ мерзімі туралы келісіңіз. Осы кезеңдегі барлық тоқтауларды, түзетулерді және қабылданбаған бөліктерді жазып алыңыз.

Пайдалы өлшем мынадай:

Минутына қабылданған өнімділік = қабылданған бөліктер саны ÷ өткен сынақ минуттарының жалпы саны

Мысалы, 30 минут ішінде шығарылған 1800 қабылданған бөлік минутына 60 қабылданған бөлікті құрайды.

Бұл басқару экранында көрсетілген жылдамдық параметрінен ерекшеленеді.

Сондай-ақ, қалыптастырудан кейін жабдықты тексеріңіз. Штамптау блогы, науаға орналастырғыш немесе қолмен ауыстыру сатысы жалпы жылдамдықты шектеуі мүмкін.

Жеткізушіден қай өнім өлшемі, рецепті және конфигурациясы келтірілген сыйымдылықты қолдайтынын түсіндіруін сұраңыз.

Толтыру машинасының жеткізушісімен бірге өнімді ауыстыруды және тазартуды сынаңыз

Егер сіз бірнеше өнімді шығаруды жоспарласаңыз, өнімді ауыстыру процесін нақты етіп қосыңыз.

Мысалы, екі бөлік салмағы, толтырмалары немесе пішіндері арасында ауысыңыз. Қай бөліктерді ауыстыру керек, қандай құралдар қажет және машина ішінде қанша материал қалатынын жазып алыңыз.

Содан кейін операторлар параметрлерді қалпына келтіріп, қайтадан қабылданатын бөліктер шығара алатынын тексеріңіз.

Тазартуға жеке назар аудару керек. Жеткізушіден мақұлданған тоқтату және тазарту процедурасын қолдана отырып, тағаммен жанасатын бөліктерге қол жетімділікті көрсетуін сұраңыз.

Мыналарды тексеріңіз:

• Бункерлерге, материал беру бөліктеріне, саптамаларға және кескіштерге қол жетімділік.

• Қамыр немесе толтырма қалып қоюы мүмкін жерлер.

• Бөлшектерді алу үшін құрал қажет болатын бөліктер.

• Мақұлданған тазарту әдістері.

• Кептіру және қайта құрастыру сатылары.

Әрбір бөлікке қысыммен сумен жууға болады деп ойламаңыз. Сонымен қатар, сыртқы түрі таза машина аллергендердің қалдықтары жойылғанын дәлелдемейді. Тазарту дәлдігі сіздің зауыттың тағамдық қауіпсіздік жоспарына сәйкес болуы керек.

Haopai өнімдерін толтыру машинасының сынағына сәйкестендіріңіз

Haopai (Henghao Bakery) PLC сенсорлық экранды басқаруы және реттелетін қамыр қалыңдығы, толтыру мөлшері, бөлік салмағы және өлшемі бар автоматты көп функциялы толтыру машинасын ұсынады.

Оның жарияланған техникалық сипаттамалары минутына 10-нан 120 бөлікке дейін реттелетін сыйымдылықты және өнім салмағының 10-нан 150 г-ға дейінгі ауқымын қамтиды. Бұл сандар талқылау үшін бастапқы нүкте болып табылады; өнімділік сіздің рецептіңіз және таңдалған баптаулармен расталуы керек.

Haopai сондай-ақ мочи балмұздақ жасау машинасын, толық автоматты маамул өндірістік желісін және автоматты толтыру және науаға орналастыру машинасын ұсынады. Бұл опциялар сатып алушыларға қалыптастыру, штамптау және науаға орналастыруды байланысты процестер ретінде талқылауға мүмкіндік береді.

Сынақ баптауын таңдағанға дейін Haopai наубайхана техникасы мен толтыру жабдығы ассортиментін зерттеңіз. Ұсыныста қандай қосымша қондырғылар мен төменгі ағындағы машиналар бар екенін нақтылаңыз.

Тапсырыс бермес бұрын толтыру машинасының сынағын құжатта жазыңыз

Сынақ соңында мыналарды жазатын есеп сұраңыз:

• Машина моделі және орнатылған құрал-саймандар.

• Рецепт нұсқасы және материалдар температурасы.

• Сыналған баптаулар және жұмыс жылдамдығы.

• Салмақ және толтыру коэффициентінің нәтижелері.

• Қабылданған өнімділік, қабылданбаған өнімдер және қалдықтар.

• Тазарту және өнімді ауыстыру бойынша бақылаулар.

• Қалған мәселелер және келісілген кейінгі әрекеттер.

Фотосуреттер мен бейнелерді жазылған шарттарға байланысты сақтаңыз. Егер рецепт немесе жабдық өзгерсе, қай тексерулерді қайталау керектігін анықтаңыз.

Haopai компаниясының профилі оның тағамдарды автоматтандыру жабдығын және нақты процестер мен сыйымдылық қажеттіліктеріне арналған теңшелген шешімдерін сипаттайды.

Қолайлы сынақ туралы талқылау үшін Haopai компаниясына өнім үлгіңізді, қамыр мен толтырма туралы мәліметтерді, мақсатты салмақты және қажетті өнімділікті жіберіңіз. Нақты қысқаша ақпарат пен өлшенген нәтижелер сіздің өндіріс қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін автоматты толтыру машинасын таңдауды жеңілдетеді.